Manajemen produksi ramping adalah mode manajemen produksi perusahaan melalui reformasi struktur sistem, manajemen organisasi, mode operasi, serta penawaran dan permintaan pasar, sehingga perusahaan dapat dengan cepat memenuhi perubahan cepat dalam permintaan pelanggan, dan dapat membuat semua hal yang tidak berguna dan tidak berguna di pasar. mata rantai produksi dikurangi, dan akhirnya mencapai hasil terbaik dalam semua aspek produksi termasuk pasokan pasar dan pemasaran.
Lean Management Institute percaya bahwa berbeda dari proses produksi skala besar tradisional, keuntungan dari manajemen produksi lean adalah “multi-variasi” dan “batch kecil”, dan tujuan akhir dari alat manajemen produksi lean adalah untuk mengurangi pemborosan dan menciptakan hasil yang maksimal. nilai.
Manajemen produksi lean mencakup 11 metode berikut:
1. Produksi tepat waktu (JIT)
Metode produksi just-in-time berasal dari Toyota Motor Company di Jepang, dan ide dasarnya adalah;Hasilkan apa yang Anda butuhkan hanya pada saat Anda membutuhkannya dan dalam jumlah yang Anda butuhkan.Inti dari proses produksi ini adalah mengupayakan sistem operasi bebas stok, atau sistem yang meminimalkan persediaan.
2. Aliran satu bagian
JIT adalah tujuan akhir dari manajemen produksi ramping, yang dicapai dengan terus menerus menghilangkan pemborosan, mengurangi persediaan, mengurangi cacat, mengurangi waktu siklus produksi dan persyaratan spesifik lainnya.Aliran satu bagian adalah salah satu cara utama untuk membantu kami mencapai tujuan ini.
3. Sistem tarik
Yang disebut produksi tarik adalah manajemen Kanban sebagai sarana untuk mengadopsi;Pengambilan materi didasarkan pada proses sebagai berikut;Pasar perlu berproduksi, dan kekurangan produk dalam proses proses ini mengambil jumlah produk yang sama dalam proses proses sebelumnya, sehingga membentuk sistem kendali tarikan seluruh proses, dan tidak pernah menghasilkan lebih dari satu produk.JIT perlu didasarkan pada produksi tarik, dan operasi sistem tarik adalah fitur khas dari manajemen produksi ramping.Upaya ramping untuk mencapai nol persediaan terutama dicapai melalui pengoperasian sistem tarik.
4, persediaan nol atau persediaan rendah
Manajemen inventaris perusahaan adalah bagian dari rantai pasokan, tetapi juga merupakan bagian paling dasar.Dalam kaitannya dengan industri manufaktur, memperkuat manajemen inventaris dapat mengurangi dan secara bertahap menghilangkan waktu penyimpanan bahan mentah, produk setengah jadi, dan produk jadi, mengurangi operasi dan waktu tunggu yang tidak efektif, mencegah kekurangan stok, dan meningkatkan kepuasan pelanggan;Kualitas, biaya, pengiriman tiga elemen kepuasan.
5. Manajemen visual dan 5S
Merupakan singkatan dari lima kata Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, dan Shitsuke, yang berasal dari Jepang.5S adalah proses dan metode untuk menciptakan dan memelihara tempat kerja yang terorganisir, bersih dan efisien yang dapat mendidik, menginspirasi dan membina dengan baik;Kebiasaan manusia, manajemen visual dapat mengidentifikasi keadaan normal dan abnormal dalam sekejap, serta dapat mengirimkan informasi dengan cepat dan benar.
6. Manajemen Kanban
Kanban adalah istilah Jepang untuk label atau kartu yang ditempatkan atau direkatkan pada wadah atau kumpulan komponen, atau berbagai lampu sinyal berwarna, gambar televisi, dll., di jalur produksi.Kanban dapat digunakan sebagai sarana pertukaran informasi mengenai manajemen produksi di pabrik.Kartu Kanban berisi banyak informasi dan dapat digunakan kembali.Ada dua jenis kanban yang umum digunakan: kanban produksi dan kanban pengiriman.
7, pemeliharaan produksi penuh (TPM)
TPM, yang dimulai di Jepang, adalah cara menyeluruh untuk menciptakan peralatan sistem yang dirancang dengan baik, meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan yang ada, mencapai keselamatan dan kualitas tinggi, serta mencegah kegagalan, sehingga perusahaan dapat mencapai pengurangan biaya dan peningkatan produktivitas secara keseluruhan. .
8. Peta Aliran Nilai (VSM)
Tautan produksi penuh dengan fenomena pemborosan yang menakjubkan, peta aliran nilai (value stream map) adalah dasar dan titik kunci untuk menerapkan sistem lean dan menghilangkan pemborosan proses.
9. Desain lini produksi yang seimbang
Tata letak jalur produksi yang tidak masuk akal menyebabkan pergerakan pekerja produksi yang tidak perlu, sehingga mengurangi efisiensi produksi;Karena pengaturan pergerakan yang tidak masuk akal dan rute proses yang tidak masuk akal, pekerja berulang kali mengambil atau meletakkan benda kerja.
10. Metode SMED
Untuk meminimalkan pemborosan waktu henti, proses pengurangan waktu penyiapan adalah dengan secara bertahap menghilangkan dan mengurangi semua aktivitas yang tidak bernilai tambah dan mengubahnya menjadi proses selesai yang tidak memerlukan waktu henti.Manajemen produksi ramping adalah dengan terus menghilangkan pemborosan, mengurangi persediaan, mengurangi cacat, mengurangi waktu siklus produksi dan persyaratan spesifik lainnya yang ingin dicapai, metode SMED adalah salah satu metode utama untuk membantu kami mencapai tujuan ini.
11. Perbaikan Berkelanjutan (Kaizen)
Kaizen adalah istilah Jepang yang setara dengan CIP.Ketika Anda mulai mengidentifikasi nilai secara akurat, mengidentifikasi aliran nilai, menjaga langkah-langkah menciptakan nilai untuk produk tertentu tetap mengalir, dan membuat pelanggan menarik nilai dari bisnis, keajaiban mulai terjadi.
Waktu posting: 25 Januari 2024
